산업용 로봇 및 AGV용 맞춤형 25.2V 25Ah 21700 리튬 이온 배터리 팩

A 25.2V 25Ah 21700 리튬 배터리 팩산업용 로봇, 자동 유도 차량, 자율 이동 로봇 및 기타 이동식 장비에 사용되는 실용적인 동력원으로, 반복적인 일상 주기를 통해 작동합니다. 이러한 응용 분야는 높은 용량 등급 이상의 것이 필요합니다. 또한 안정적인 전압, 충분한 전류, 신뢰할 수 있는 보호, 안전한 설치, 그리고 유지보수를 어렵게 하지 않으면서도 기계에 적합한 설계가 필요합니다.

21700개의 리튬 이온 셀로 제작된 이 배터리 팩은 컴팩트한 산업용 형태에서 유용한 에너지 밀도를 제공합니다. 또한 장비의 전기 부하, 배터리 구획, 충전 방법, 커넥터 시스템, 통신 요구사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

이동 장비에서 25.2V가 사용되는 이유

7개의 리튬 이온 셀 그룹을 직렬로 연결하면 일반적으로 25.2V의 명목 전압이 달성됩니다. 배터리는 완전히 충전되면 더 높은 전압에 도달하므로, 컨트롤러, 모터 드라이버, 충전기, 배선, 보호 시스템을 전체 작동 전압 범위에 맞게 선택해야 합니다.

이 전압 등급은 많은 소형 및 중형 시스템에 적합합니다. 총 전류 수요에 따라 구동 모터, 센서, 제어 보드, 통신 모듈, 리프팅 메커니즘, 카메라, 안전 장치를 지원할 수 있습니다.

배터리 선택 전에 엔지니어는 연속 전류, 최대 모터 전류, 목표 작동 시간, 충전 창, 대기 소비 전력을 확인해야 합니다. 비슷한 모터를 가진 두 AGV는 부하, 경로, 가속 패턴, 일정이 다르기 때문에 배터리 설계가 달라질 수 있습니다.

실제 운행에서 25Ah가 의미하는 바

25Ah 용량은 충전 세션 사이에 장기간 작동해야 하는 장비를 위한 에너지 예비 공간을 제공합니다. 하지만 실제 실행 시간은 암페어 시간만으로는 판단할 수 없습니다.

매끄러운 창고 바닥에서 경화물을 옮기는 로봇은 무거운 자재를 운반하거나 자주 시동을 걸거나 리프팅 플랫폼을 운영하는 AGV와는 다르게 에너지를 소비합니다. 온도, 속도, 바닥 저항, 하중 무게, 제어 설정도 에너지 사용에 영향을 미칩니다.

따라서 배터리 선택은 실제 듀티 사이클부터 시작해야 합니다. 제조업체는 평균 전류, 최대 전류, 예상 작업 시간, 유휴 시간, 충전 빈도를 제공해야 합니다. 이러한 세부 사항은 25Ah가 적절한지, 또는 다른 용량이나 방수 등급이 필요한지 판단하는 데 도움이 됩니다.

21700 리튬이온 셀의 장점

21700 원통형 셀은 전통적인 18650 포맷보다 크며, 선택한 모델에 따라 셀당 더 많은 에너지를 저장할 수 있습니다. 이렇게 하면 팩이 필요한 용량에 도달할 수 있고, 셀 수와 상호 연결 횟수도 줄일 수 있습니다.

세포의 품질과 일관성은 여전히 매우 중요합니다. 셀은 조립 전에 전압, 용량, 내부 저항을 분류하고 매칭해야 합니다. 맞지 않는 셀은 충전이 고르지 않거나, 조기 보호 활성화, 사용 용량 감소, 성능 저하를 초래할 수 있습니다.

고품질 21700 셀은 유연한 팩 구조도 지원합니다. 직사각형 구획, 탈착식 배터리 박스, 서랍형 모듈, 또는 로봇 섀시를 중심으로 설계된 맞춤형 하우징 등 다양한 형태로 배열할 수 있습니다.

내장 BMS 보호

배터리 관리 시스템은 충전, 방전, 저장 시 배터리를 모니터링하고 보호합니다. 로봇 및 AGV 용도에서는 BMS가 과충전, 과방전, 과전류, 단락, 비정상 온도로부터 보호할 수 있습니다.

전류 정격은 단순히 배터리 용량이 아니라 장비와 일치해야 합니다. 모터는 시동, 가속, 회전, 리프트 또는 바닥 관절 통과 시 짧은 고전류 폭발을 끌어올릴 수 있습니다. 피크 전류 설정이 너무 낮으면 정상 작동 중에 배터리가 분리될 수 있습니다.

일부 시스템은 기본적인 보호만 필요로 하는 반면, 고급 AGV는 전압, 전류, 온도, 충전 상태 또는 결함 정보가 필요할 수 있습니다. 로봇 컨트롤러가 배터리와 데이터를 교환해야 할 때 통신 기능은 맞춤화할 수 있습니다.

기계적 설계의 중요성

움직이는 로봇의 배터리 팩은 진동, 반복적인 가속, 경미한 충격, 먼지, 그리고 인근 부품의 열에 노출될 수 있습니다. 따라서 안전한 셀 고정, 신뢰할 수 있는 절연, 보호된 배선, 견고한 용접 연결, 그리고 설치 방법에 적합한 하우징이 필요합니다.

커넥터 위치, 케이블 방향, 장착 지점, 손잡이, 충전 포트, 서비스 접근 등을 생산 전에 반드시 확인해야 합니다. 분리형 배터리는 견고한 케이스와 손잡이가 필요할 수 있습니다. 영구 설치된 팩은 컴팩트한 크기와 보호된 케이블 경로를 우선시할 수 있습니다.

먼지가 많거나 습한 작업장에서는 인클로저와 커넥터 배열에 추가 밀봉이 필요할 수 있습니다.

돌격 및 차량 작전

충전기는 배터리 화학, 직렬 구성, 최대 충전 전압, 허용 충전 전류와 일치해야 합니다.

단일 로봇 적용에서는 각 교대 후 충전이 이루어질 수 있습니다. 대규모 차량에서는 정기 충전, 기회 충전, 자동 도킹, 교체 가능한 배터리 모듈 등의 전략이 포함될 수 있습니다. 각 방법은 배낭에 다른 요구를 부과합니다.

잦은 짧은 충전 세션은 충전 전류 설계에 영향을 줄 수 있습니다. 탈착식 팩 시스템은 더 강한 커넥터와 반복 조작을 위한 하우징이 필요할 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 배터리, 충전기, 도킹 스테이션, 로봇 배치에 영향을 미치기 때문에 일찍 논의해야 합니다.

산업 프로젝트를 위한 맞춤 옵션

표준 배터리가 모든 기계에 맞지 않을 수도 있습니다. OEM 및 ODM 맞춤화에는 팩 크기, 인클로저 재질, 커넥터 모델, 케이블 길이, 방전 전류, 충전 전류, 통신 인터페이스, 장착 구조, 라벨, 브랜드, 포장 등이 포함될 수 있습니다.

정확한 맞춤 디자인을 위해서는 구매자가 다음을 제공해야 합니다:

• 명목 전압과 최대 전압
• 평균 및 최대 조류
• 타겟 런타임
• 배터리 구획 크기
• 충전 방법
• 커넥터 및 케이블 요구 사항
• 통신 프로토콜
• 운영 환경
• 설치 및 교체 방법

이 정보를 조기에 제공하면 늦은 변경을 줄이고 공급업체가 올바르게 설치, 충전, 서비스를 받을 수 있는 팩을 설계하는 데 도움이 됩니다.

자동화 장비를 위한 실용적인 전력 솔루션

25.2V 25Ah 21700 리튬 배터리 팩은 실제 요구 조건에 맞춰 많은 산업용 로봇과 AGV를 지원할 수 있습니다. 성능은 셀 선택, BMS 설정, 배선, 커넥터, 인클로저, 충전기 호환성, 생산 테스트와 같은 전체 시스템에 따라 달라집니다.

최고의 배터리는 단순히 용량이 가장 큰 것만은 아닙니다. 필요한 런타임을 제공하고, 최대 부하를 처리하며, 사용 가능한 공간을 맞추고, 필요할 때 컨트롤러와 통신하며, 일상 운행 중 충전 및 유지보수가 실용적입니다.