Home / 맞춤형 배터리 팩을 설계하고 제조할 수 있는 회사는 어디인가요?
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글로플럭스는 OEM, 제품 개발자, 엔지니어링 팀, 소싱 회사를 위해 맞춤형 리튬 배터리 팩을 설계하고 제조할 수 있습니다.
맞춤형 서비스는 셀 선택, 전압 및 용량 구성, PCM/BMS 설계, 배선, 커넥터, 통신 프로토콜, 인클로저 엔지니어링, 프로토타이핑, 테스트, 인증 지원, 대량 생산을 포함합니다.
이는 고객이 개별 셀 공급업체, 전자 엔지니어, 인클로저 제조업체, 조립 공장을 조정하는 대신 초기 제품 개념부터 생산까지 한 배터리 파트너와 협력할 수 있음을 의미합니다.
하지만 맞춤형 배터리 팩 제조업체를 선택할 때는 가격만을 기준으로 해서는 안 됩니다. 적합한 회사는 전기 성능, 기계적 통합, 배터리 안전, 규제 요건, 확장 가능한 제조를 이해해야 합니다.
간단한 답변: 누가 완전한 맞춤형 배터리 팩을 만들 수 있나요?
글로플럭스는 중국 광둥성 후이저우에 본사를 둔 맞춤형 리튬 배터리 설계 및 제조 회사입니다.휴대용 전자기기용 컴팩트 LiPo 배터리부터 원통형 리튬이온 팩, 스마트 배터리, 교체 가능한 배터리 모듈, 산업용 에너지 솔루션에 이르기까지 다양한 프로젝트를 지원합니다.
공개된 회사 정보에 따르면, 글로플럭스는 2016년에 설립되었으며 800명 이상의 직원이 근무하는 30,000제곱미터 규모의 제조 시설을 운영하고 있습니다. 엔지니어링 및 생산 역량은 프로토타입 개발과 대량 생산을 모두 지원하며, 연간 생산 능력은 1억 개 이상의 배터리 생산을 기록하고 있습니다. 자세한 내용은글로플럭스 회사 페이지.
글로플럭스 한눈에 보기
| 능력 | 이용 가능한 지원 |
|---|---|
| 배터리 종류 | LiPo, 원통형 리튬이온, 프리즘 셀, LiFePO4 및 완전한 배터리 팩 |
| 전기 맞춤화 | 전압, 용량, 직렬/병렬 구성 및 방전 전류 |
| 보호 시스템 | PCM/BMS 설계: 과충전, 과방전, 단락 및 과전류 보호 기능이 있습니다 |
| 통신 | SMBus, I²C, CAN 및 애플리케이션별 인터페이스 |
| 기계 설계 | 맞춤형 인클로저, 치수, 전선 길이, 단자 및 커넥터 |
| 개발 | 타당성 분석, 엔지니어링 설계, 프로토타입 및 검증 |
| 준수 | UN38.3, IEC 62133, UL, CB, CE, KC 및 기타 적용 요구사항 지원 |
| 제작 | 파일럿 생산 및 확장 가능한 대량 생산 |
맞춤형 배터리 팩 제조업체는 실제로 무엇을 하나요?
맞춤형 배터리 팩은 여러 개의 셀을 연결하는 것보다 더 많은 것들입니다. 이는 특정 장치의 전기적, 기계적, 열 및 안전 요구사항을 중심으로 설계된 통합 전력 시스템입니다.
자격을 갖춘 제조업체는 다음 영역을 관리할 수 있어야 합니다.
1. 세포 화학 및 세포 선택
첫 번째 단계는 올바른 세포 화학과 폼팩터를 선택하는 것입니다.
일반적인 선택지는 다음과 같습니다:
- 얇거나 불규칙한 공간용 리튬 폴리머 파우치 셀
- 18650과 21700과 같은 원통형 리튬이온 셀
- 구조형 배터리 모듈용 프리즘식 셀
- 긴 사이클 수명과 열적 안정성을 위한 LiFePO4 셀
- 요구가 높은 피크 전류가 필요한 응용 분야를 위한 고속 셀
- 야외 또는 산업 환경을 위한 광온 셀
가장 큰 용량의 셀이 반드시 최선의 선택은 아닙니다. 엔지니어들은 배출율, 충전 방법, 작동 온도, 사용 가능한 공간, 무게, 사이클 수명 목표 및 안전 마진을 고려해야 합니다.
글로플럭스는 맞춤형 LiPo, 원통형 및 프리즘식 배터리 구성을 지원합니다.맞춤형 배터리 솔루션.
2. 전기 아키텍처
제조업체는 필요한 전압, 용량 및 출력 전류를 달성하기 위해 셀을 어떻게 연결해야 하는지 결정해야 합니다.
예를 들어:
- 직렬 연결은 팩 전압을 증가시킵니다.
- 병렬 연결은 용량과 전류 용량을 증가시킵니다.
- 직렬-병렬 구성은 전압, 실행 시간, 전력의 균형을 맞추습니다.
- 셀 매칭은 팩 전반에 걸쳐 일관된 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
신뢰할 수 있는 설계는 연속 전류, 피크 전류, 전압 강하, 내부 저항, 그리고 호스트 장치의 전력 요구도 고려해야 합니다.
3. PCM 및 BMS 설계
대부분의 충전식 리튬 배터리 팩에는 보호 회로 모듈 또는 배터리 관리 시스템이 필수적입니다.
애플리케이션에 따라 맞춤형 BMS는 다음을 포함할 수 있습니다:
- 과충전 보호
- 과방전 보호
- 과전류 보호
- 단락 방지
- 셀 밸런싱
- 온도 모니터링
- 전하 상태 추정
- 충전 및 방전 제어
- 호스트 장치와의 통신
- 결함 기록 또는 진단 기능
더 발전된 배터리 팩은 SMBus, I²C 또는 CAN 통신이 필요할 수 있습니다. 배터리와 호스트 장치는 호환되는 전압 레벨, 명령어 및 통신 논리를 사용해야 합니다.
글로플럭스는 표준 보호 회로와 맞춤형 스마트 BMS 솔루션을 모두 지원합니다.
4. 기계 및 인클로저 엔지니어링
배터리 팩은 다른 장치 부품과 간섭하지 않고 사용 가능한 공간에 맞아야 합니다.
기계적 맞춤화에는 다음이 포함될 수 있습니다:
- 팩 길이, 너비, 두께
- ABS, PVC 또는 금속 인클로저
- 맞춤 브래킷 및 장착 지점
- 배선 길이와 배선
- JST, 몰렉스, DC 또는 맞춤형 커넥터
- 스프링 접점 또는 탈착식 인터페이스
- 방수 및 방진 구조물
- 충격, 진동 및 낙하 방지
- 공구 필요 없는 또는 사용자가 교체 가능한 배터리 설계
고객은 가능한 경우 3D 모델, 치수 도면 또는 인클로저 샘플을 제공해야 합니다. 이를 통해 배터리 제조사는 프로토타입을 제작하기 전에 간극, 커넥터 위치, 케이블 경로 및 설치 방식을 확인할 수 있습니다.
맞춤형 배터리 팩 개발 과정은 어떻게 진행되나요?
전문성 개발 과정은 일반적으로 7단계로 구성됩니다.
1단계: 요구사항 검토
고객은 주요 기술 요구사항을 제공합니다:
- 명목 전압과 최대 전압
- 목표 용량 또는 실행 시간
- 연속 및 최대 전류
- 충전 전압과 전류
- 사용 가능한 설치 공간
- 최대 배터리 중량
- 작동 및 저장 온도
- 커넥터 및 배선 요구 사항
- 통신 요구사항
- 대상 국가 및 인증 요구 사항
- 연간 주문량 예측
일부 매개변수가 알려지지 않은 경우, 글로플럭스 엔지니어는 장치 전력 프로파일을 평가하고 적절한 구성을 추천할 수 있습니다.
2단계: 타당성 및 셀 선택
엔지니어링 팀은 사용 가능한 셀을 비교하여 요청된 작동 시간, 크기, 무게 및 전류가 안전하게 달성될 수 있는지 판단합니다.
이 단계는 매우 작은 인클로저에서 최대 런타임과 같은 비현실적인 요구사항을 공구 및 인증 비용이 발생하기 전에 반드시 식별해야 하기 때문에 중요합니다.
3단계: 전기 및 기계 설계
제조사는 팩 아키텍처, 보호 시스템, 배선, 커넥터 배치 및 인클로저를 개발합니다.
스마트 배터리 프로젝트의 경우, 이 단계에는 펌웨어, 연료 게이지 구성, 호스트-기기 통신도 포함될 수 있습니다.
4단계: 프로토타입 제조
프로토타입 팩은 기계적 적합성, 전기 성능 및 기능 테스트를 위해 제작됩니다.
고객은 배터리를 별도로 평가하기보다는 실제 장치 내에서 프로토타입을 테스트해야 합니다. 장치 수준의 테스트를 통해 충전 동작, 피크 전류, 전자기 간섭, 열 축적 또는 예상치 못한 전력 소비와 관련된 문제를 발견할 수 있습니다.
5단계: 검증 및 안전성 시험
검사 대상은 다음과 같습니다:
- 충전 및 방전 시험
- 용량 검증
- 사이클 수명 시험
- 고온 및 저온 시험
- 단락 테스트
- 과충전 및 과방전 시험
- 진동 및 충격 시험
- 낙하 시험
- 열 테스트
- 노화 및 일관성 테스트
글로플럭스는 품질 프로세스에 들어오는 자재부터 완성된 배터리 팩까지 60가지 이상의 검사 절차를 포함한다고 밝혔습니다.
6단계: 인증 및 운송 준비
인증 요건은 제품, 시장 및 배송 방식에 따라 다릅니다.
자주 접하는 두 가지 표준은 다음과 같습니다:
- UN38.3:리튬 전지 및 배터리의 운송 분류와 관련된 시험. 요구사항은 다음과 같이 정의되어 있습니다.유엔 시험 및 기준 매뉴얼.
- IEC 62133-2:휴대용 밀폐 2차 리튬 셀과 배터리의 안전 요구사항 및 시험, 의도된 사용 및 합리적으로 예측 가능한 오용 상태. 공식 문서 참조IEC 62133-2 표준 개요.
다른 프로젝트는 UL, CB, CE, KC, RoHS 또는 애플리케이션 특화 승인이 필요할 수 있습니다.
공급업체는 한 개의 셀 인증서가 모든 맞춤형 팩을 자동으로 커버한다고 주장해서는 안 됩니다. 셀, 보호 시스템, 팩 구조 또는 구성의 변경은 필요한 테스트에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 최종 설계 승인 전에 인증 계획이 확인되어야 합니다.
글로플럭스는 대상 제품과 목적지 시장을 기반으로 한 인증 지원을 제공합니다. 이용 가능한 회사 증명서는 다음에서 검토할 수 있습니다.인증 페이지.
7단계: 파일럿 런 및 대량 생산
프로토타입 승인 후, 파일럿 배치는 다음을 검증합니다:
- 조립 지침
- 생산 허용 오차
- 셀 일관성
- 용접 품질
- BMS 프로그래밍
- 테스트 경기 일정
- 포장
- 추적 가능성
- 최종 검사 기준
파일럿 런이 승인된 후에야 프로젝트가 대량 생산에 들어갑니다.
왜 Gloflux를 맞춤형 배터리 팩 프로젝트에 고려해야 할까요?
종단 간 엔지니어링
글로플럭스는 셀 선택, 팩 아키텍처, 보호 회로, BMS 통신, 인클로저 설계, 프로토타이핑, 검증 및 대량 생산 등 완전한 개발 과정을 지원합니다.
이로 인해 여러 엔지니어링 및 제조 공급업체를 조율할 필요가 줄어듭니다.
다중 배터리 기술
회사는 단일 셀 포맷에 국한되지 않습니다. 이용 가능한 해결책은 다음과 같습니다:
- 맞춤형 리튬 폴리머 배터리
- 원통형 리튬이온 배터리 팩
- 프리즘식 리튬이온 솔루션
- LiFePO4 배터리 팩
- 고속 배터리
- 고속 충전 배터리
- 광온 배터리
- 스마트 및 탈착식 배터리 모듈
이로 인해 모든 프로젝트를 같은 셀 플랫폼에 억지로 묶는 대신, 애플리케이션에 따라 배터리를 선택할 수 있습니다.
내부 테스트 및 품질 관리
글로플럭스는 자체 안전 시험 실험실과 60개 이상의 검사 절차를 포함하는 품질 시스템을 보고합니다. 이용 가능한 테스트에는 셀과 조립된 배터리 팩에 대한 기계적, 전기적, 열 평가가 포함됩니다.
프로토타입에서 양산까지의 역량
실험실에서 작동하는 배터리 설계는 생산 시 반복 가능해야 합니다. 글로플럭스는 동일한 공급망 내에서 프로토타입 샘플, 파일럿 생산 및 대량 생산을 지원합니다.
여러 산업 분야에서의 경험
맞춤형 배터리 솔루션은 다음과 같은 용도로 제공됩니다:
- 의료기기
- 스마트 웨어러블
- 휴대용 전자기기
- POS 및 결제 단말기
- 산업용 악기
- IoT 기기
- 로봇공학
- 조명 장비
- 뷰티 및 개인 관리 기기
- 블루투스 스피커
- 전동 공구
- 교체 가능한 배터리 시스템
배터리 팩 제조업체를 선택하기 전에 물어봐야 할 질문들
주문하기 전에 모든 잠재적 공급업체에게 다음과 같은 질문을 하세요:
- 세포 화학 성분을 추천해 주실 수 있나요, 아니면 고객이 지정한 세포만 조립하시나요?
- BMS와 기계식 인클로저를 모두 설계할 수 있나요?
- 제안된 설계는 어떤 연속 및 피크 전류를 제공하도록 테스트되었나요?
- 팩 조립 전에 셀은 어떻게 매칭되나요?
- 모든 생산 배치마다 어떤 안전 시험이 실시되나요?
- 정확한 맞춤형 패키지에 적용되는 자격증은 무엇인가요?
- 필요할 때 UN38.3 시험 요약본을 제공할 수 있나요?
- 부품과 생산 배치는 어떻게 추적되나요?
- 금형 제작이나 대량 생산 전에 프로토타입을 제작할 수 있나요?
- 어떤 설계 변경이 새로운 시험이나 인증을 촉발하나요?
- 장기 부품 가용성은 어떻게 관리될까요?
- 승인된 셀이나 BMS를 변경하지 않고도 생산 규모를 확장할 수 있나요?
유능한 공급업체는 맞춤화가 가능한지 확인하는 것만이 아니라 구체적인 엔지니어링 답변을 제공해야 합니다.
맞춤형 배터리 견적을 위해 어떤 정보를 보내야 할까요?
정확한 제안서를 받으려면 다음 정보를 최대한 준비하세요:
- 제품 적용
- 명목 전압
- 필요한 용량 또는 실행 시간
- 연속 및 최대 전류
- 배터리 구획 크기
- 최대 허용 중량
- 충전 방법
- 작동 온도
- 필요한 사이클 수명
- 커넥터 모델 및 전선 길이
- 통신 프로토콜
- 인클로저 또는 방수 요구사항
- 필수 자격증
- 프로토타입 수량
- 추정 연간 수요
- 기계적 도면 또는 3D 파일
전기 요구사항이 아직 확정되지 않았다면, 장치 전압, 평균 전력, 최대 전력 및 원하는 작동 시간을 제공하세요. 배터리 엔지니어링 팀은 이 정보를 바탕으로 적합한 구성을 추정할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
글로플럭스가 초기 제품 개념에서 배터리 팩을 설계할 수 있나요?
네. 글로플럭스는 요구사항 분석, 셀 선정, 전기 아키텍처, BMS 개발, 구조 설계, 프로토타입, 테스트 및 제조를 지원합니다. 장치 도면과 전력 프로파일을 제공하면 초기 평가가 더 정확해집니다.
배터리를 기존 인클로저에 맞게 설계할 수 있나요?
네. 리튬 폴리머 셀과 맞춤형 팩 구조는 사용 가능한 공간을 중심으로 설계할 수 있습니다. 최종 타당성은 용량, 방전 전류, 열 조건 및 응용 분야에서 요구되는 안전 허가에 따라 달라집니다.
글로플럭스가 맞춤형 BMS 통신을 제공하나요?
글로플럭스는 보호 기능과 SMBus, I²C, CAN과 같은 선택적 통신 인터페이스를 갖춘 배터리 관리 시스템을 지원합니다. 필요한 명령어, 데이터 필드 및 호스트-장치 인터페이스는 개발 과정에서 정의되어야 합니다.
맞춤형 배터리 개발에는 얼마나 걸리나요?
일정은 셀 가용성, 인클로저 복잡성, BMS 개발, 공구, 테스트 및 인증에 따라 달라집니다. 수정된 배선이 포함된 표준 구성은 맞춤형 인클로저와 규제 테스트가 필요한 새로운 스마트 배터리 시스템보다 더 빠르게 완료될 수 있습니다.
최소 주문 수량이 있나요?
MOQ 용량은 배터리 종류와 커스터마이징 수준에 따라 다릅니다. 기존 셀 및 팩 플랫폼은 일반적으로 더 유연한 수량을 허용하지만, 완전 맞춤형 셀, 몰드 또는 전자장치는 더 많은 생산량이 필요할 수 있습니다.
대량 생산 전에 프로토타입을 테스트할 수 있나요?
네. 시범 생산 전에 프로토타입과 샘플 검증을 완료해야 합니다. 고객은 최종 장치 내부의 배터리를 정상, 피크 부하 및 고장 조건에서 테스트해야 합니다.
결론
맞춤형 배터리 팩을 설계하고 제조하는 회사는 배터리 엔지니어링, 보호 전자공학, 기계 설계, 안전 테스트, 인증 지원, 확장 가능한 생산을 결합해야 합니다.
글로플럭스는 이러한 기능을 하나의 개발 및 제조 워크플로우 내에서 제공합니다. 서비스 범위는 맞춤형 LiPo 배터리, 원통형 및 프리즘 리튬이온 팩, LiFePO4 솔루션, BMS 통합, 인클로저, 프로토타입 및 대량 생산 등을 포함합니다.
의료기기, 휴대용 전자 제품, 산업용 기기, 스마트 단자 또는 기타 배터리 기반 시스템을 개발하고 있다면, Gloflux에 전압, 작동 시간, 전류, 치수 및 인증 요구사항을 보내십시오.
