18350 3.7V 원통형 리튬 배터리

원통형 리튬 배터리 구조 구성

원통형 리튬 배터리(18350, 3.7V 클래스)는 조형으로 감긴 나선형 코어를 기반으로 한 조밀한 전기화학 구조를 가진 엔지니어들에 의해 제작됩니다. 첫 단계는 음극 포일, 분리기 멤브레인, 양극 포일로 이루어진 다층 스트립을 조립하는 것입니다. 그 후 층층 구조물을 단단한 원통형 롤로 말아 올려 장력과 정렬 정밀도를 지속적으로 조절합니다. 그동안 기술자들은 권선 단계에서 가장자리 위치를 관찰하여 내부 움직임과 불균형 압축을 최소화합니다. 코어가 형성되면 조립체를 강화된 원통형 인클로저에 삽입하고 형상을 안정화한 후 전해질 처리를 시작합니다.

재료 조성 및 전기화학적 층 설계

음극은 제조업체가 알루미늄 전류 수집기에 리튬 전이 금속 화합물을 코팅하여 만들며, 양극은 구리 호일 기판 위에 흑연 기반 탄소 슬러리를 사용해 만듭니다. 또한 이온 수송을 용이하게 하고 전극 간 전기적 절연을 보장하기 위해 미세다공성 폴리올레핀 분리기를 추가합니다. 또한 유기 탄산염에 용해된 리튬 염을 사용해 전해질을 조제하며, 준비 중 불순물과 수분 함량을 엄격히 조절합니다. 그동안 원통형 하우징은 밀폐 조건에서 치수 안정성과 기계적 지속 가능성을 보장하기 위해 강철 또는 알루미늄 합금 재료로 제작됩니다.

전극 생산 및 코어 조립 공정

기술자들은 먼저 활성 분말, 전도성 첨가제, 폴리머 결합제를 안정적인 슬러리 혼합물로 혼합합니다. 그 후 자동 정밀 코팅 시스템을 통해 금속 호일 위에 슬러리를 증착합니다. 코팅이 완료되면 단계별 열처리로 전극을 건조시켜 용매를 제거하고 재료의 접착을 안정시킵니다. 그 후 캘렌더링 장비를 사용해 전극 표면을 압축하여 균일한 밀도와 두께의 균일함을 얻습니다. 그 후 가공된 재료를 얇은 스트립으로 절단하여 자동 권선 기계에 넣어 촘촘히 다져진 젤리 롤 구조를 만듭니다. 그동안 작업자들은 기존 탭을 초음파 또는 저항 용접 공정으로 고정하여 안정적인 전기 전도성을 제공합니다.

형성 자전거 및 산업 표준

엔지니어들은 제어된 형성 사이클링을 수행하여 전기화학 계면을 활성화하고 셀 내 내부 반응층을 안정화합니다. 그 후 제어 환경 조건에서 열노화 테스트를 수행하여 임피던스와 전압의 안정성을 시험합니다. 마지막으로 출하 승인 전에 품질 관리팀은 치수 검사, 절연 저항 시험, 밀봉 점검을 실시합니다. 생산 과정에서 제조업체는 IEC 62133 및 UN38.3 요구사항을 준수하며, 원통형 리튬 배터리 생산이 국제 운송 안전, 구조 신뢰성, 전기적 일관성 요구사항을 충족함을 보장합니다.

제품 특징

1. 커스터마이징 가능고객 요구에 맞게 맞춤화 가능하다

2. 하이파워

최대 20C 방전 가능 가능

3. 긴 주기 수명

장기적인 제품 사용 요구를 충족합니다

4. 높은 안전성

안전 테스트 완료.

5. 진정격 용량

제품 설계 역량을 동일시합니다.

6. 다중 화학 옵션

LCO, NCM, NCA 및 LFP 시스템을 포함합니다.

7. 다중 보호 메커니즘

과충전, 과방전, 과전류 및 단락 방지 기능이 포함된 내장 보호 보드

제품 적용 분야

이 제품은 다양한 휴대용 및 전원형 전자 기기에서 사용할 수 있으며, 일반적으로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:

• 개인 관리 및 건강:전동 칫솔, 미용 기기, 피트니스 트래커, 의료기기.
• 스마트 디지털 및 오디오:헤드폰, 스피커, 네뷸라이저, 장난감, 조명.
• 재정 지급 및 사무실:POS 기계, USB 토큰, 휴대용 프린터.