18250 3.7V 대형 슈퍼커패시터 셀

대형 슈퍼커패시터 셀 구조 개요

엔지니어들은 폐쇄된 원통형 또는 프리즘식 인클로저 내에 전기화학적 이중 층 구조를 조립하여 대형 슈퍼커패시터 셀을 만듭니다. 먼저 활성탄 전극을 고면적 분리막과 함께 쌓고, 층을 촘촘히 압축한 전극 롤 또는 스택 블록으로 쌓습니다. 한편, 기술자들은 조립 중 압력을 적절한 수준으로 유지하여 전극 인터페이스가 균일한 기공 분포를 갖도록 합니다. 그 후 전극 조립체를 단단한 금속 하우징에 삽입하고 기계적 정렬을 점한 후 전해질 충전을 시작합니다.

전극 재료 시스템 및 이온 매질

제조업체들은 다공성 활성탄을 전도성 탄소 첨가제 및 폴리머 결합제와 혼합하여 전극을 알루미늄 전류 수집기에 코팅하여 만듭니다. 또한, 이들은 탄산염 용매에 용해된 4차 암모늄 염을 가진 유기 전해질 시스템을 제시하여 다공성 네트워크를 통한 이온 이동을 빠르게 합니다. 또한, 이온 확산 경로를 막지 않으면서 내부 단락을 방지하기 위해 미세다공성 분리기 필름을 사용합니다. 한편, 인클로저는 반복적인 충전-방전 스트레스 사이클 동안 구조적 완전성을 유지하기 위해 알루미늄 또는 강철 케이싱 재료로 만들어집니다.

셀 제작 및 조립 공정

기술자들은 탄소 분말, 전도성 물질, 결합 시스템을 균질한 슬러리에 뿌려 금속 호일에 정밀 코팅선을 설치하여 전극 생산을 시작합니다. 그 후 용매를 제거하기 위해 제어된 열 조건 하에 코팅된 전극을 건조시킵니다. 전극 층을 캘린더링하여 표면의 밀도와 균일성을 극대화합니다. 전극을 원통형이나 쌓아 올린 후 감거나 눌러 조밀한 코어 구조로 만듭니다. 이와 동시에 저항 용접 또는 기계적 압축 접속으로 전류 수집기와 단자 인터페이스를 설치합니다.

형성 시험 및 산업 표준 준수

초기 충전 조절 사이클은 엔지니어가 수행하여 전극-전해질 인터페이스를 안정화하고 셀 전반에 균일한 전하 분포를 얻기 위해 수행됩니다. 그 후 제어 온도에서 정전 용량 유지와 내부 저항 안정성을 테스트하기 위해 장시간 사이클링 테스트를 수행합니다. 마지막으로, 품질 팀은 치수 검사, 전기 매개변수 검사, 밀봉 검사를 수행합니다. 제조 과정에서 제조업체는 고전력 전자 설계의 고용량 슈퍼커패시터 시스템에서 자주 사용되는 IEC 에너지 저장 안전 기준과 산업 신뢰성 기준을 준수합니다.

제품 특징

1. 커스터마이징 가능

고객의 필요에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

2. 하이파워

최대 배출율은 20도입니다.

3. 긴 주기 수명

장기 제품 사용 요건을 충족합니다.

4. 높은 안전성

완전한 안전 검사.

5. 진정격 용량

제품 설계 역량에 부합합니다

6. 다중 화학 옵션

LCO, NCM, NCA 및 LFP를 포함합니다.

7. 다중 보호 메커니즘

과충전, 과방전, 과전류 및 단락 방지 기능이 포함된 내장 보호 보드

제품 적용 분야

이 제품은 다양한 휴대용 및 전원형 전자 기기에 사용될 수 있으며, 가장 일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 개인 관리 및 건강:전동 칫솔, 미용 기기, 피트니스 트래커, 의료기기.
• 스마트 디지털 및 오디오:헤드폰, 스피커, 네뷸라이저, 장난감, 조명.
• 재정 지급 및 사무실:POS 기계, USB 토큰, 휴대용 프린터.