16400 3.7V 커패시터 모양 LiPo 배터리

커패시터 형태 LiPo 배터리 구조 구성

커패시터 형태의 LiPo 배터리(16400, 3.7V 사양)는 엔지니어들이 설계한 소형 원통형 형태로, 층층이 쌓인 전기화학 필름을 촘촘히 압축된 롤 코어에 통합합니다. 그들은 음극 코팅된 알루미늄 호일, 양극 코팅된 구리 호일, 폴리머 분리기 시트를 연속적인 적층 스트립으로 쌓는 것으로 시작합니다. 그 후 다층 구조를 제어된 나선형 형태로 말고, 가장자리 변위를 방지하기 위해 장력과 정렬을 능동적으로 조절합니다. 코어가 형성되면, 기술자들은 이를 단단한 원통형 금속 하우징에 삽입하고 전해질을 도입하기 전에 치수 안정화를 수행합니다.

전기화학 재료 및 층 공학

제조사들은 알루미늄 전류 수집기를 리튬 전이 금속 화합물로 코팅하고, 양극에는 구리 박재 위에 흑연 슬러리를 코팅하여 음극을 만듭니다. 그동안 이온 이동을 촉진하기 위해 미세다공성 PP/PE 분리기를 도입하되, 전극 간 전자 접촉은 방지합니다. 동시에 탄산염 용매 내 리튬 염 전해질 시스템을 개발하며, 불순물 수준과 조제 중 수분 노출에 매우 신경 써 관리합니다. 외부 케이싱도 내부 화학 활성 하에서도 인클로저가 안정적일 수 있도록 고강도 합금 재료로 제작되었습니다.

전극 가공 및 나선 조립

기술자들은 활성 분말, 전도성 물질, 결합제를 안정된 슬러리 혼합물로 결합하여 전극 생산 과정을 시작합니다. 그 후 정밀 코팅 라인을 이용해 금속 호일 위에 슬러리를 분사하고, 휘발성 잔류물을 제거하기 위해 단계별 건조를 수행합니다. 코팅된 층은 캘렌더링 장비로 압축하여 제어된 밀도와 균일한 두께를 얻습니다. 그 후 전극을 얇은 스트립으로 절단하여 자동 권선 시스템에 공급합니다. 이 단계에서 작업자는 초음파 또는 저항 용접으로 전극 탭을 발견하고 정렬 정확도를 지속적으로 점검합니다.

형성 조건화 및 제조 표준

엔지니어들은 전기화학 계면에 전기를 공급하고 내부 필름층을 안정화하기 위해 제어된 형성 사이클링을 수행합니다. 이후 노화 공정은 제어 온도 조건에서 수행되어 전압 드리프트와 임피던스 변화를 모니터링합니다. 마지막으로 품질 관리팀은 치수 검사, 절연 저항 검사, 구조 밀봉 검사를 수행합니다. 제조 과정 동안 IEC 62133 및 UN38.3 표준을 준수하며, 커패시터 형태 LiPo 배터리 제조의 구조 제어, 전기 일관성 및 운송 안전성 검증의 표준화가 보장됩니다.

제품 특징

1. 커스터마이징 가능

고객의 요구에 맞춰 맞춤화할 수 있습니다.

2. 하이파워

최대 배출율은 20도입니다.

3. 긴 주기 수명

장기적인 제품 사용 요구를 충족합니다

4. 높은 안전성

광범위한 안전 점검을 거쳤습니다.

5. 진정격 용량

제품 설계 역량을 동일시합니다.

6. 다중 화학 옵션

LCO, NCM, NCA 및 LFP 시스템을 포함합니다.

7. 다중 보호 메커니즘

과충전, 과방전, 과전류 및 단락에 대한 내장 보호 보드.

제품 적용 분야

이 제품은 다양한 휴대용 및 전원형 전자 기기에 사용될 수 있으며, 일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 개인 관리 및 건강: 피트니스 트래커, 전동 칫솔, 미용 기기, 의료기기.
• 스마트 디지털/오디오:헤드폰, 스피커, 네뷸라이저, 장난감, 조명.
• 재정 지급 및 사무실:POS 기계, USB 토큰, 휴대용 프린터